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散装物料装车机(散装机)自动控制系统
目前大部分水泥厂原料进厂、产品出厂、产品销售、产品装车、产品称重等每个部分都是相互独立的,每个部门之间多数情况下只能通过手动单据来传递数据,各环节都存在人为误差的可能性,更谈不上数据的统一管理。所以随着网络、计算机、信息以及控制技术的发展,上诉这种传统的水泥厂原料进厂、产品出厂运营模式已经不能满足当前工厂的需要。为了解决此问题,用户带来完美地解决方案,并且已在很多水泥厂得到广泛的应用,为用户提高了工作效率和管理水平,得到用户的一致好评。
散装机系统执行部分采用一套西门子S7-400PLC来完成,四台计算机作为管理部分硬件基础,现场称重系统采用了十六台METTER-TOLEDO的数字式静态汽车衡,二次称重仪表为JagXtreme,通过Profibus与S7400PLC通讯。称重系统的高精度稳定运行为整个系统的稳定运行提供了良好的基础。过程监控、数据处理及存储则有两台运行西门子监控软件WinCC的计算机以及另外两台用于销售和打印的计算机来完成。所有这些执行部分与数据管理部分有效的结合起来,不仅实现了自动灌装所需设备的自动化控制,也为用户提供了精确的数据管理及查询系统,为决策层提供了快捷、有效的数据支持。
本系统作为整个工厂的原料进厂、产品出厂的管理系统,有以下六大部分组成。
1原料进厂数据采集及管理;2产品销售及数据管理;3销售数据传递;4水泥自动定量灌装散装机;5出厂数据记录及管理;6数据查询及打印。各部分既各自独立,各部分又有一定的联系。
原料进厂数据采集及管理
这部分功能主要是采集及存储原料车的各种信息包括:车号、物料号、供货单位、皮重、净重等,然后将这些数据存储在缓冲数据库中,当卡车在卸完车后再次回到汽车衡上时,系统记录空车重量同时算出净重,将数据整和后存入进料数据库中。
散装机产品自动定量罐装
在此部分,主要是PLC执行系统,按照有IC卡读取销售数量由散装机定量灌装销售产品。首先,槽车按要求开上汽车衡后,当操作员刷卡后,系统开始读出槽车档案、销售情况等,同时比对各项参数,合法后系统自动控制称重仪表去皮,然后有PLC控制顺序启动所需设备开始灌装(流量阀、除尘器、散装机等)。当达到销售量时,为了保证灌装精度系统自动分步停卡灌装,整个灌装过程完成后,系统自动记录各项数据,将其存入服务器中,PLC控制依次停卡各设备,槽车便可以出厂,灌装结束。
散装机自动控制系统操作简单、运行稳定、容易维护,特别是为用户提高了工作效率和工作环境,得到了用户的高度肯定。
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