无尘散装机

卸载粉末或颗粒形式的散装物料是工厂中的一项常见任务。需要大量的专业知识才能顺利地实现此过程的自动化。散装物料装载应用提供广泛的解决方案。作为散装物料处理过程中的重要组成部分，散装机可以无尘、安全地将粉末和颗粒材料卸载到卡车、油轮、船舶和库存中。它们通常安装在筒仓、料斗下方，或安装在螺旋给料机、升降机或气力输送系统等输送机的末端。从上侧流出的散装物料被高效地转移到下游的车、船或料堆，无任何粉尘排放和产品损失。

散装机如何工作？

散装机系统下面的卸料口是通过自重通过垂直柱排出粉末状或粒状散装固体，并向上收集同一封闭柱内的任何灰尘。通过使搭载有柔性来补偿上卸料点和下装载点之间的高度变化。机械绞车系统用于调节高度，同时保持封闭区域和笔直通道，以实现高容量装载。根据应用要求，整个装载系统中包括不同类型的溜槽、磨损锥、除尘器和类似设备。

根据装载介质的类型，存在两种主要类型的装载方法：开放式装载和封闭式装载。

开放式装载

伸缩式开放式散装机用于填充散装材料直接暴露于环境的平板开放式卡车、船舶和库存。开始装载时，伸缩滑槽向卡车/船舶或地下室的平板下降并停在底部。物料通过散装机自由落下。位于散装机底部的柔性防尘裙将灰尘含量保持在装载区域内。集尘系统提供额外的真空空气，确保有效防止任何粉尘排放。安装在装置上的液位传感器用于连续检查产品液位。随着产品水平的升高，散装机自动升高。装载完成后，散装机缩回到顶部备用位置。

封闭式装载

伸缩式封闭散装机用于向油罐车、驳船和船舶装填封闭集装箱。开始装载时，散装机下降，到达罐车入口时停止。之后，产品流程开始。物料通过散装机内侧自由落下。罐车已装满产品。罐车内的空气通过散装机输送回，然后通过排气口排出。位于散装机卸料点的液位传感器监测罐车内的产品液位，并在罐满时停止运行。装载完成后，散装机缩回到顶部备用位置。

散装机的优点

– 无尘装载。

– 无尘工作区域，防止粉尘污染，确保工厂和环境安全。

– 适用于不同的散装固体输送和存储系统。

– 可以从不同的设备进行装载，如筒仓、料斗、螺旋给料机、输送机等。

– 多种型号可满足各种需求。– 自动升起功能。装载完成后，装载滑槽自动缩回，节省操作员宝贵的时间。

– 无溢出，无产品浪费。

– 可以装载温度高达300度的材料。

– 可提供食品级散装机。

– 操作简单。

– 维护方便。

处理材料

粉状和颗粒状物料，如水泥、粉煤灰、矿物、碳酸钙、PVC、塑料颗粒、塑料粉末、聚乙烯、陶瓷粉末、氧化铝、膨润土、铝土矿、煤炭、水泥熟料、石膏、珍珠岩、高岭土、石灰石、大理石粉、纯碱、石英、尿素、硫酸钠、小麦、面粉、动物饲料、种子、玉米、大米、糖、盐和类似的粉状或粒状干燥散装固体由散装机处理。