掘进机引发产尘量多少与粉尘浓度变化的因素主要是悬臂的位置、岩石的性质、切割头力学参数、喷雾洒水强度以及切割头距底板工作高度等。所有的粉尘在工程项目的工作面上都是以不均匀的形态所分布,主要是以气浪状和注射状为主,散发进大气从而弥漫和充斥这整个工作面。在无风的情况下进行作业,其所产生的含尘气流,以平均速度0.5m~1.0 m/s向外喷射,若不能进行有效的处理,该气流就可能会导致作业人员在短时间内窒息,司机因为长时间处于混浊气流之中,无法准确地操纵设备,所以严重地影响了掘进机的有效工作效率。
通常情况下,井下综合防尘措施一般分为:湿式作业、通风除尘、密闭抽尘、个体防护、净化风流等,不过这些措施在特殊情况下除尘效果并不明显。结合掘进机在工作中所具体产生的粉尘特点,尤其是切割上部岩面时,产生的粉尘量会更大,向四周扩散的速度也比较大,结合这一特点,我们才提出采用高压水流的雾化降尘技术和高效湿式的除尘技术。
掘进机作业时能够清楚地看到含尘气流被吸入湿式除尘风机口,经除尘处理之后,风机出风口的含尘量就会明显的降低,巷道的能见度得到进一步的提高,从而大大减少了粉尘扩散对巷道造成的二次污染;作业面在工作2min~3min以后,还是清晰可见得,从而确保了作业面的安全监护,通过净化除尘之后工人们的作业环境得到有效的改善。经多次测试,除尘风机出口处的粉尘浓度约为4mg/m3,掘进机工人处的风流经新风稀释之后,粉尘浓度也降到了2.71mg/m3,再经过一系列的个体防护,粉尘浓度就完全可以达到国家安全要求。
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