PL-400AⅡ型单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘效率高的就地排放除尘机组。PL-400AⅡ除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行安全可靠、使用方便。
PL-400AⅡ型单机除尘器广泛应用于铸造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工和食品加工等行业的除尘。此机型对大密度的金属切屑、铸造用砂功效显著，在车床、磨床、铣床、砂轮机和抛光机等系统中得到广泛的应用。本机在中等密度产品的除尘中，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等以及小密度的非纤维性粉尘都有良好的除尘效果，除尘效率大于99.5%。
PL-400AⅡ型单机除尘器工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，由扁形除尘布袋进行过滤，粉尘被阻留在除尘布袋表面，已净货的空气通过布袋进入风机，并由风机吸入直接排出除尘器。
随着过滤时间的增加，除尘布袋外形面黏附的粉尘也不断增加，布袋的阻力也相应增加，从而影响除尘器效果，这个时候必须要将布袋表面的粉尘清除，才能恢复除尘器的除尘效果。
PL-400AⅡ型单机除尘器清灰可采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒（时间可调），使黏附在除尘布袋表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器中，再由人工清除。
PL-400AⅡ型单机除尘器的结构：
该除尘器部件的结构特点如下。
1、风机采用离心通风机结构，风量大、风压高，并采用消声措施，使用时噪音小。
2、除尘布袋滤料选用208工业涤纶斜纹绒布，除尘布袋结构为扁形布袋，每个布袋内均装有弹簧丝网，过滤效果好，更换除尘布袋方便，使用寿命长。
3、PL-400AⅡ型单机除尘器的清灰机构，采用电机带偏心轮，带动连杆使除尘布袋抖动而清除粘在除尘布袋上外表面的粉尘。
4、PL-400AⅡ型单机除尘器壳体按装有宽畅又密封的检修门，便于更换除尘布袋及修理内部部件。
5、集灰器部件采用抽屉式结构，清灰十分方便。
6、PL-400AⅡ型单机除尘器一侧装有含尘气进风口，可配接拆包口、料灰口、喷砂箱、振动筛、破碎机、斗式提升机和带式输送机等扬尘设备上，就地除尘。
PL-400AⅡ型单机除尘器技术性能见下图。
PL-400AⅡ型单机除尘器使用及维护说明。
1、PL-400AⅡ型单机除尘器安装在产生粉尘的设备附近，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸自行制造抽尘罩，也可在订货时要求我厂配套提供。
2、PL-400AⅡ型单机除尘器投入生产前检查检修门及风管连接处是否严密，以防漏泄，降低除尘效是要。
3、PL-400AⅡ型单机除尘器电压为AC380V，从机器上的外部电线接上电源后就可以开机使用了。第一次使用时，应注意风机的旋转方向，如反转，需调换电源接线。
4、电控面板不能在工作时打开，如果需要调节清灰时间或检修电路时，应停机或切断电源后进行。
5、应根据粉尘的性质和空气含尘浓度定时振打清灰，以确保机组正常工作。
6、根据实际情况，需要定期清除除尘器中的粉尘，清除集尘器内粉尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封大门，抽出抽屉，倒清抽屉内的粉尘。
7、为了保证除尘器处于O佳工作状态，尽量靠近粉尘点，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
8、抽尘罩是保证单机除尘器处于O佳状态的关键配件，使用单位应根据粉尘的特性、含尘浓度及产尘设备尺寸，设计和制作出理想的抽尘罩。
9、PL-400AⅡ型单机除尘器不适合用于潮湿和带有腐蚀性的含尘空气，也不可以长时间吸入高于100℃的含尘气体。
10、除尘器在开停机及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理，等修复正常后才能继续工作。
11、停止应按面板停止按钮，等振打机构工作停止后，再切断电源。
12、应定时检查扁除尘布袋的磨损情况，如发现有损坏时，需及时修补或更换，正常使用时应根据情况定期清洗布袋。清洗或更换布袋，只需将除尘布袋部件的四个紧固螺丝放松即可抽出，重新安装时要注意除尘布袋部件与风机部件之间的密封，同时注意布袋下面的隔袋件是否与布袋匹配，装配好后，应开机振打数次，使单机除尘器恢复至原来的过滤效果。
13、每六个月，将振打清灰电机罩壳拆下，对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，如果损坏应更换。
14、对单机除尘器应定期擦洗、清理、检查，保持单机除尘器清洁美观，确保正常运行。
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