特点：
回转反吹扁袋除尘器因其结构紧凑、阻力小、除尘效率高等优点，自20世纪80年代初开始在机械加工、治金、铸造、化工、建材、轻工、食加工等行业中得到应用。在此期间设计科研部门及生产厂家亦对其结构、性能各自进行不断地改进和摸索，先后推出型号众多而其结构、性能相似的同类产品一一回转脉动反吹扁袋除尘器，获得广泛应用。近年来，随着国民经济的快速发展和O对环境保护的严格要求，引起各行各业对环保治理设备结构、性能的要求也日益增高。而当前，O生产的各类回转脉动反吹扁袋除尘器在众多用户使用时，均显現出如下致命弱点，而为用户所不满。
1、检修人员进入清洁室内更换滤袋极不方便，且极不安全，因此多不能及时更换已损坏的滤袋。
2、回转机构和反吹风机构全部设置在除尘器顶盖上，易造成顶盖疲劳变形，致使顶盖在更换滤袋时难以转动，且易造成顶盖与上箱体壁接触处的漏风，从而，恶化除尘运行工况。顶盖直径越大，此现象越严重。O终导致除尘器无法持久运转。
3、反吹风臂在连续回转过程中，真正自滤袋口吹入强劲的反吹风气流甚少，导致清灰效果不高，也造成了普遍反映的反吹风机构能耗太大，过于浪费。
4、除尘器内各圈滤袋呈放射形布置，在回转反吹清灰过程中，由于反吹风臂在各圈的线速度不同，从而造成自吹臂吹入各国圈滤袋口内的反吹风量不一致，即吹入外圈滤袋口内风量比吹入内圈滤袋口的反吹风量少，故导致外圈滤袋清灰效果比内圈的差。
针对上述弱点，泊头钰泰环保在科研单位和大志院校的专家们大力支持下，在总结并吸收O现有各类回转脉动反吹扁袋除尘器优点的基石上，克服其致命的弱点，经过多年的探索、研究、成功地设计制造出BHF-1步进回转顶开式节能型
布袋除尘器系列产品，该产品计12种规格，过滤面积由40-1000m2。本系列产品采用OO的全方位步进回转机构及分圈滤袋逐个定点脉动反吹风清灰机构，并配备有先进的微机自控装置，故能确保吹入各圈滤袋口内的反吹风量相同，从而使各圈滤袋的清灰效果一致。同时，其反吹机构的能耗极小，如ZC-III型过滤面积为1024m2的回转反吹布袋除尘器配备的反吹功率为18.5KW，而本产品BHF-1型过滤面积为1000m2回转反吹布袋除尘器配备的反吹功率为0.8KW。此外，本产品清洁室顶盖可全部手动打开，检修人员可极为方便地进入清洁室更换滤袋，换袋环境好且安全。
BHF-1步进回转揭盖式节能型布袋除尘器特点
1、进风筒是蜗壳状进口，筒内设置旋风圈，对粗粒起到较强的分离作用，减轻了滤袋负荷，提高了入口气体允许含尘浓度。
2、全方位步进回转及所有滤袋逐个停点反吹清灰机构，清灰效果好，能耗低。
3、除尘器顶盖严密，不漏风，且能人工揭盖（分六块），检修，更换滤袋十分方便、安全。
BHF-1型除尘器控制系统（主控柜）的特点
1、可根据预先设定的除尘器工作压差，自动启动反吹清灰机构投入运行的功能。
2、实施对反吹风臂的步进控制的功能。
3、除尘器工作压差值可调节的功能。
4、滤袋反吹风工况和电气设备工作工况的显示功能。
BHF-1步进回转揭盖式节能型布袋除尘器工作原理
1、过滤工况 采用离心和过滤这两个除尘机理的组合型结构。含尘气体以一定流速切向进入蜗壳旋风圈，使气流在旋风圈与筒壁夹层里旋转，借离心力作用和折板的阻力作用，使粗粒粉尘分享落入灰斗，细小粉尘随气流折回进入过滤室，并被均匀地阻留于滤袋外表面，净化后气流经滤袋进入清洁室，由除尘系统抽风机吸出排入大气。
2、清灰工况 随着过滤工况不断进行，阻留在滤袋表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值（如1200Pa时，预定值）时，根据需要可以手动或自动控制装置启动反吹风清灰机构（反吹风机、脉动回转阀）和步进回转机构，依次对除尘器风各圈滤袋逐渐个进行停点反清灰（反吹时间2s），具有足够能量的脉动气流吹入滤袋口，使滤袋产生振幅微小的抖动，致使附于滤袋表面的粉尘 落于灰斗内。随着清灰工况的进行，气流通过滤袋阻力随之下降，当阻力降到一定值（如800Pa）时，由手动或自控装置停止反吹风清灰机构和步进回转机构运行。
服务热线：
