旋风除尘器结构简单、制造容易、造价和运行费用较低，适用于小型企业。设备价格不贵，工作环境还可以得到良好的改善真是一举两得。采购热线0317-8356829或添加微信13832791960咨询。
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气——固分享装置。
对于捕集分离5-10um以上的较粗颗粒粉尘，净化效率很高，所以在矿山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及电力工业部门用极为普遍。但旋风除尘器对于5-10um以下较细颗粒粉尘(尤其密度小的细颗粒粉尘)净化效率较低，所以旋风除尘器通常用于粗颗粒粉尘的净化，或用于多级净化时的初步处理。
旋风除尘器特点
1、旋风除尘器结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。
2、操作维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。
3、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，可用以净化含高磨蚀性粉尘的气体，以提高使用寿命。
4、可以承受高压（正压和负压），用以对高压气体进行除尘。
5、采用干式旋风除尘器，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用。
旋风除尘器的分离特性
1、随着旋风除尘器的使用日趋广泛，人们对旋风除尘器的结构改进以及内部的气流关态与固体颗粒的运动规律做过大量的工作，取得不少进展，研制出许多性能良好的旋风除尘器。
由于旋风除尘器的分享、捕集过程是一种极为复杂的三维、二相湍流运动，致使理论与实验研究十分困难。另外，设备的结构不同，几何尺寸的不一致，尤其是气固两相本身物理性质的差异、操作条件的变化等因素，都对旋风除尘器的主要性能——效率、压力损失有显著影响。因此，至今仍无法全面掌握含尘气流在旋风除尘器中运动的内在规律，更不能从理论上建立一套完整、成熟的数学模型。
旋风除尘器的分类
旋风除尘器分类 目前O外常用旋风除尘器种类很多，全国各地的叫法也不同，钰泰环保总结出以下几种旋风除尘器的别名，以供各行业厂家参考。
基本型旋风除尘器
螺旋型旋风除尘器
蜗旋型除尘器
旁路式旋风除尘器
平面旋流风除尘器
龙卷风旋流除尘器
斜置式旋风除尘器
组合式旋风除尘器
根据对旋风除尘器要求的效率和处理风量不同，可分成通性旋风除尘器（包括普通旋风除尘器和大流量旋风除尘器），和O旋风除尘器。
O旋风除尘器一般做成小直径筒体（很大于900mm），处理同样风量时，消耗钢材较多，因而造价也高。大流量旋风除尘器，其筒体较大（直径为1.2-3.6mm），单个除尘器旋子处理的风量较大，因而处理单位风量所消耗的钢材较少。该设备清灰方式分为干式和湿式两种。
在旋风除尘器中，粉尘被分离到除尘器筒体内壁后，直接依靠重力和旋转气流的推力而落入灰斗中，称为干式清灰。
如果通过喷水或淋水的方法，将内壁上粉尘中洗到灰斗中，称为湿式清灰。
根据进气和排灰的方向，旋风除尘器可分成：切向进气，轴向排灰；切向进气，周边排灰；轴向进气，轴向排灰；轴向进气，周边排灰四大类。
根据旋风除尘器结构形式分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路式旋风除尘器和平面旋风除尘器。
旁路式旋风除尘器是为了消除上旋涡造成的上灰环的不利影响，在圆筒体上加装粉尘分离室（旁路），与锥体部分相通。这时处于上下旋涡分界面上的粉尘产生强烈的分离作用，分离至外壁的较粗粉尘，沿外壁由下旋涡带至除尘器底部，另一部分细面轻的粉尘由上旋涡气流带至上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生细粉尘的聚集作用，在圆锥部分负压的作用下，上旋涡的部分气流携同粉尘进入旁路，沿旁路流至器体下部与下旋涡汇合，而粉尘则由气体中分离出来进入灰斗。为了使上下旋涡更为明确，使进气管上沿离顶盖相距一定距离。利用这一原理做成的旋风除尘器有CLP型、XLP型、XP型等。
平面旋风除尘器是利用含尘气体进人除尘器后在同一平面上作两圈以上的旋转，然后从排气管的侧面经导 向后排出。粉尘在离心力作用下甩至外壁,然后成螺旋状沿外壁落人灰斗中，因此不存在一般旋风除尘器所特有的气流旋转下降至底部，然后又旋转上升至排气管的两股气流，避免了二者的互相干扰。在同一平面的旋转的过程中处于中心部分即净化较好的气流直接进人排气管排出，而处于外围部分的气流，粉尘还未来得及充分分离，经排气口旁的边道(回流口)回流到除尘器的入口，同刚进入除尘器的含尘气流混合，进行二次分离，从而增进了细小颗粒灰尘的沉降，因此获得较高的除生效率。平面旋风除尘器的进气口的高度应与除尘器圆筒体的高度基本相等。进气口的宽度直接影响到回流量的大小。平面旋风除尘器的排气管作成蜗壳形，排气管的入口在侧面，其中设导流片，使横向涡流变成涡旋上升气流。平面旋风除尘器主要用于中小型转炉及锅炉的烟气净化。两股气流，避免了二者的互相干扰。在同一平面的旋转的过程中处于中心部分即净化较好的气流直接进人排气管排出，而处于外围部分的气流，粉尘还未来得及充分分离，经排气口旁的边道(回流口)回流到除尘器的入口，同刚进入除尘器的含尘气流混合，进行二次分离，从而增进了小颗粒灰尘的沉降，因此获得较高的除尘效率。平面旋风除尘器的进气口的高度应与除尘器圆筒体的高度基本相等。进气口的宽度直接影响到回流量的大小。平面旋风除尘器的排气管作成蜗壳形，排气管的入口在侧面，其中设导流片，使横向涡流变成涡旋上升气流。平面旋风除尘器主要用于中小型转炉及锅炉的烟气净化。
按旋风除尘器的圆锥体型式分为：一般通用型旋风除尘器，锥体长度为2倍左右的筒体直径；扩散式旋风除尘器，圆锥体五四广场锥体，如CLK型；长锥体旋风除尘器，锥本长度为2.5-3.2倍左右的筒体直径，如XCX型锥体长度为2.85倍的筒体直径。
根据旋风除尘器的旋子组合和安装情况可分为：内旋风5除尘器（安装在其他设备内部）、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况分为切向导入或轴向导入旋风除尘器。
切流式旋风除尘器结构分为蜗壳进口旋风除尘器、螺旋面进口旋风除尘器、狭缝进口旋风除尘器；狭缝进口旋风除尘器按二次风引入方式分为切流式和轴流式。
轴流式旋风除尘器按气体在旋风除尘器内的流动情况分为轴流反转式和轴流直流式。将排出气体中含尘浓度较大部分（或干净气体）以二次风的形式再导回旋风除尘器就变成龙卷风旋风除尘器。龙卷风旋风除尘器按二次风导入方式分为切流二次风和轴流二次风。
旋风除尘器型式 旋风除尘器根据出风口连接方式分为带有出口蜗壳和不带出口蜗壳两种；带蜗壳的为X型，无蜗壳的为Y型。根据气体在旋风除尘器内的旋转方向不同，分为左旋转和右旋转两种；从器顶上看，逆时针旋转的为左旋转，称N型；顺时针旋转的为右旋转，称S型。因此，各种旋风除尘器均分为XN型、XS型、YN型和YS型四种。例如，XN型表示左旋转并有出口蜗壳。在设计和选用时应当根据安装地点的需要确定何种型式为好。
旋风除尘器的结构
旋风除尘器结构组成：由圆筒体、圆锥体、顶盖、进气管、排气管、排灰管及集灰头（依据除尘器结构决定）等组成。一般不带集灰斗的旋风除尘器称为旋风子。气体排出管插入至圆筒里边，形成内圆筒，圆筒体及排灰管的轴线是在一条垂直线上，同时，进气管与圆筒体相切连接。
旋风除尘器的工作原理
实际情况比这要复杂得多。含尘气体从进气口以较高的速度（一般为12-25m/s）沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和锥体部位作自上而下的螺旋线运动（称为外旋流）。含尘气体旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此将密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力靠入口速度的动能和向下的重力沿壁面下落，与气体分离开，经锥体排入集灰箱内。旋转下降的外旋流气流在圆锥部分运动时随圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到集体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股向下转向上的螺旋线运动（称为内旋流），并经内圆筒向外排出。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
由于气流的旋转，沿直径方向的压力（全压或静压）分布曲线似抛物线状，即轴心线上的各点压力均呈较大的负压状态。即使除尘器在正压下工作并直接排往大气时也如此，所以正如实践上经常观察到的那样，当除尘器集灰箱或底部接近轴心处有一点漏洞，则空气以很高的速度流入，使已沉降的粉尘重新卷入净化气流，由排出管排出。旋风除尘器外壁的压力，当除尘器在负压下工作时为接近大气压力；当除尘哭喊在正压下工稍小于进口处的压力（正压较大），所以正如实践上经常看到的那样，在除尘器外壁有孔洞时，含尘气体向外冒出，但对除尘器的效率影响不大。
旋风除尘器的性能计算
1、捕集尘粒尺寸
旋风除尘器的除尘效率高低体现在旋风除尘器能够捕集的O小粉尘颗粒直径，即临界粒径，它与气体性质、除尘器入口的气流速度及各部结构尺寸有关。临界粒径越小，旋风除尘器性能越好，反之越差。从理论上说，小于临界粒径的尘粒是完全不能被捕集的。实际上，由于尘粒进入旋风除尘器内后，颗粒之间相互碰撞，细小微粒的凝集、夹带以及静电和分子引力作用等因素，使一部分小于临界粒径的细粉尘也被捕集。
由于理论上只考虑离心力对颗粒的影响，而忽略了向心流对颗粒的阴力；实际气体旋转不只在理论上的筒体圆柱段进行，而且延伸到近锥顶，圆锥长度地粉尘分享也有一定影响。因此理论计算与实际情况存在一定差异。
人们还习惯上用粉尘颗粒被100%捕集的颗粒O小极限粒径，和既有50%被捕集，也有50%概率不被捕集的切割粒径来表示临界粒径。工程上多采用来设计计算旋风除尘器。
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