为了提高玻璃纤维除尘布袋的耐温、耐磨蚀和抗折等性能，以及使玻璃纤维除尘布袋定纹以达到所需的要求，玻璃纤维布袋需要进行处理。处理的方式有两种，浸袋和浸纱工艺。浸袋工艺是先织造成玻璃纤维圆筒过滤布袋，然后浸渍处理；浸纱工艺是先将玻璃纤维进行浸渍处理，然后织成圆简过渡除尘布袋。浸渍液的主要成分为有机硅油、聚四氟乙烯、石墨等。浸袋处理的强度较浸纱处理低。一般说来，浸纱工艺在浸纱线时，浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各股中，涂覆是均匀的。浸袋工艺处理的布袋，在织物的交织点处浸不通，里边纤维没有涂覆层保护，成为薄弱环节。使用时首先破坏，强度迅速下降，然而浸纱工艺的除尘布袋要比浸袋工艺的除尘布袋造价高。处理后可比素布柔软，布的纱线结构稳定不位移，憎水性强。强度比素布提高20%~80%，耐磨性提高2~3倍，使用温度也有提高。
除玻璃纤维除尘布袋外，近来还发展了玻璃纤维针刺毡，以提高其捕尘效率。玻璃纤维针刺毡是由玻纤织物作基层，然后在其上作成针刺毡。由于玻纤脆，需化学处理，使其能耐各种有机和无机酸、碱、水蒸气的水解（HF除外）。这种针毡可以用于脉冲喷吹的袋式除尘器中，允许的过滤风速较大。
作为袋式除尘器中过滤介质的玻璃纤维是由铝硼硅酸盐玻璃为原料制成，为了增加透气性玻璃纤维除尘布袋常采用缎纹或斜纹织法。
玻璃纤维是在电炉中熔化特殊成分的玻璃，由细孔喷嘴抽丝而制成的纤维。以纤维丝即连续纤维、中纤维、短纤维进行生产。连续纤维丝的单纤维直径为3~9μm，短纤维直径为2~20μm左右。
原料组成，因制造厂不同，而有些差异，无碱的碱含量小于0.5%，有碱的碱含量为10%~12%，但主要组成为硅石粉、石灰石粉、氧化铝、碳酸镁等。无碱的还用硼酸，有碱的使用苏打。其制法是将原料细粉碎，调整粒度，在混合机内混合，在池窑内1500℃左右温度下，以一昼夜的时间熔化，制成玻璃坯料。将玻璃坯料放入再加热炉中加热，制成破璃板。
由玻璃板生产连续纤维时，纺丝设备分为纺丝加热炉和卷取机，将玻璃板投入纺丝加热炉中，用电热和煤气火焰，将其加热到1300~l400℃，使之熔融，然后由喷嘴抽丝。
玻璃纤维除尘布袋具有良好的耐热性（230~280℃）、吸湿性小（在20℃时的吸湿率为0.3%）、抗拉强度大（145~158×1000000Pa）、伸长率低（断裂伸长率3%）、耐酸性好、价格低、除尘效率高等特点，可应用于温操作场合。由于它表面光滑，过滤压力损失小，权为棉纤维的1%，但琉璃纤维不耐磨、不耐折、不耐碱，特别是抗折性差是其致命的弱点。
琉璃纤维除尘布袋有无碱、中碱和高碱三种。无碱玻璃纤维在室温下对于水、湿空气和弱酸溶液具有高度的稳定性，但对高温酸、碱的侵蚀，则完全不能抵抗。中碱玻璃纤维布袋有较好的耐水、耐酸性，是较好的除尘布袋，广泛地用于水泥、冶炼、炭黑、农药等工业中气体的除尘。高碱玻璃纤维具有良好的耐碱性，但对水及湿空气不稳定，不能作湿空气的除尘布袋材料，在实际中采用不多。
玻璃纤维除尘布袋的破损一般是纬线折断造成的。为了增加纬向强度和耐磨性，可以采用三纬二重组织的除尘布袋。这是由一个系统的经纱和两个系统的纬纱交织而成。由于纬纱是分两层排列的，增加了纬密，但仍可保持不大的阻力，不影响除尘布袋的透气性，具有良好的过滤性能，同时又提高了耐磨性和增加了纬向强度，但造价要比单层结构高很多。
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